+86-573-83996043
PSC Tool Holders — en forkortelse for Polygon Shank Coupling Tool Holders — representerer et av de mest avanserte verktøygrensesnittene som finnes for moderne CNC-maskinering. Bygget på den internasjonale ISO 26623-standarden, bruker PSC-systemet en polygonal konisk geometri som fundamentalt skiller seg fra tradisjonelle sylindriske eller bratte koniske skaft. Resultatet er et verktøygrensesnitt som leverer eksepsjonell stivhet, høy dreiemomentoverføring og repeterbart presis posisjonering — alt innenfor et kompakt, kortskaftet design som er ideelt for høyhastighets- og høyytelseskuttemiljøer.
Hos Jiaxing XiRay Industrial Technology Co., Ltd har vi utviklet presisjonsverktøyholdere siden år 2000. Med over 25 års spesialisert produksjonserfaring, en produksjonsbase på 30 000 m², 8 dedikerte produksjonslinjer og et team på 25 profesjonelle ingeniører, har XiRay bygget et globalt rykte for å levere komplette verktøyløsninger som møter de mest krevende maskineringskravene. VårPSC Tool Holder-serienDette gjenspeiler denne forpliktelsen: hver komponent produseres internt med 100 % egenprodusert pris for kjernedelene, støttet av vårt ISO 9001-sertifiserte kvalitetsstyringssystem.
Den grunnleggende fordelen med PSC-systemet ligger i den polygonale koniske kontaktflaten. I motsetning til konvensjonelle BT- eller CAT-brat-taperholdere, som er avhengige av en enkelt sylindrisk overflate for kontakt, griper PSC-polygonskaftet samtidig inn i maskinspindelen på både konisk flate og flensflate. Denne to-flate-kontakten — ofte kalt «to-flate-kontakt» — er det som gir PSC dens uovertrufne stivhet.
Når et verktøy klemmes inn i en PSC-spindel, skaper polygongeometrien en selvsentrerende effekt som sikrer jevn, repeterbar posisjonering med en utløpsnøyaktighet på ≤ 0,003 mm. Den forstørrede kontaktflaten fordeler skjærekreftene jevnere over grensesnittet, noe som dramatisk reduserer bøyemomentene under aggressiv maskinering. Dette er spesielt viktig ved flatfreseing, tung skulderfresing eller avbrutte kutt, der krefter påføres i flere retninger samtidig.
ISO 26623-standarden definerer PSC i flere størrelsesvarianter: PSC32, PSC40, PSC50, PSC63 og PSC80. Hver størrelse tilsvarer en spesifikk spindelboringdiameter og dreiemoment, slik at verksteder kan matche riktig holder til maskinens spesifikasjoner og skalaen på kutteoperasjonene.
XiRays PSC Tool Holder-serie er organisert i tre hovedproduktfamilier, hver utviklet for spesifikke maskineringsscenarier og maskinkonfigurasjoner. Utforsk hver kategori i dybden:
PSC One Piece Shank er det grunnleggende produktet i XiRay PSC-serien. Som navnet antyder, integrerer dette designet PSC-konisk skaft og verktøyhodet i en enkelt, monolittisk kropp. Ved å eliminere enhver mekanisk skjøt mellom skaftet og kuttehodet, oppnår ett-stykkes konstruksjon maksimal stivhet og lavest mulig utløp — kritiske faktorer i presisjonsdreiing og etterbehandling.
Denne kategorien inkluderer et bredt spekter av dreieverktøykonfigurasjoner, som PCLNR/L-HP2, DCLNR/L, PCLNR/L-M1, PDUNR/L-HP, DDUNR/L, PSKNR/L-HP, DTFNR/L, PTFNR/L-W og MVUNR/L, blant andre. Hver modellbetegnelse koder innsettingsgeometri, tilnærmingsvinkel, hånd av kutt og koblingsstandard, slik at erfarne maskinister raskt kan identifisere den nøyaktige spesifikasjonen de trenger.
De tekniske fordelene med ett-stykke-designet er mest tydelige i applikasjoner som involverer lange overheng, dyp boring eller fine finishpass, hvor selv små mengder ettergivenhet ved verktøy-spindel-grensesnittet fører til overflatefinish. Med XiRays ett-stykke PSC-skaft elimineres grensesnittets kompatibilitet fullstendig — det som gjenstår er utelukkende materialstivheten i selve verktøyskaftets kropp.
Fra et praktisk ståsted forenkler ett-stykke-designet også verktøyhåndteringen: færre komponenter betyr mindre å rengjøre, mindre å inspisere, og færre potensielle feilpunkter. For produksjonsmiljøer med store mengder identiske deler, gir dette mer konsistent kvalitet over store batch-opplag.
Dreie- og fresemaskiner for komposittmaskiner — maskiner som kan både dreie og frese i ett oppsett — har blitt en hjørnestein i moderne presisjonsproduksjon. Disse maskinene krever verktøyholdere som sømløst kan skifte mellom roterende kutteoperasjoner (fresing, boring) og stasjonære dreieoperasjoner. PSC Holder for dreiemølleserien fra XiRay er spesielt utviklet for dette tofunksjonsmiljøet.
Den viktigste tekniske utfordringen ved dreiemølleverktøy er å opprettholde stivhet og presisjon på tvers av to fundamentalt forskjellige skjæremoduser. Ved fresing roterer verktøyet mens arbeidsstykket holdes stille (eller roterer sakte for synkronisering). Ved dreiing roterer arbeidsstykket med høy hastighet mens verktøyet står stille, men må motstå betydelige radiale og aksiale skjærekrefter. En holder designet for dette miljøet må prestere like godt i begge regimer.
XiRays PSC-holder for dreiemøller oppnår dette gjennom en kombinasjon av robust PSC-grensesnittgeometri (som håndterer dreiemomentbehovet ved fresing) og presisjonsslipte verktøyseteflater (som gir den geometriske nøyaktigheten som kreves for dreiing). Interne kjølekanaler er integrert i holderkroppen, noe som sikrer effektiv fjerning av flisen og termisk håndtering uavhengig av hvilken skjæremodus som er aktiv.
Denne produktfamilien støtter applikasjoner på tvers avBilproduksjon, hvor komplekse girkassehus og motorkomponenter ofte krever både dreiing og fresing i én klemme, samtpresisjonsbehandling av deler, hvor eliminering av omklemmingsfeil er avgjørende for å opprettholde stramme toleranser.
Der det endelte PSC-skaftet prioriterer maksimal stivhet ved å eliminere skjøter, tar Modular PSC Turning Holder en motsatt strategisk tilnærming: den omfavner modularitet for å gi maksimal fleksibilitet. I det modulære systemet er PSC-skaftkroppen designet for å ta imot utskiftbare verktøyhoder, som kan byttes raskt uten å fjerne hele holderen fra maskinen.
Det modulære konseptet er transformativt for arbeidsplasser og fleksible produksjonsmiljøer. I stedet for å opprettholde et stort lager av komplette ett-stykke-holdere — hver en betydelig kapitalinvestering — kan et verksted ha et mindre antall PSC-skaftkropper og et større utvalg av utskiftbare topper. Når en jobb endres, byttes bare kuttehodet, mens den kalibrerte skaftkroppen forblir i spindelen. Denne tilnærmingen reduserer dramatisk tiden for verktøybytte og reduserer kostnaden per verktøyposisjon.
Avgjørende er at XiRays modulære koblingsmekanisme oppnår posisjoneringsrepeterbarhet på ≤ 0,003 mm, noe som betyr at bytte av hode ikke krever omkalibrering av verktøylengdeforskyvninger. Maskinkontrollens lagrede offset-verdier forblir gyldige over høydeendringer — en teknisk prestasjon som kun er mulig på grunn av presisjons-slipt koblingsflater og den jevne klemmekraften levert av PSC-retensjonssystemet.
Den modulære PSC dreieholderen er spesielt verdifull iProduksjon av medisinsk utstyr, hvor småproduksjon av komplekse implantater og kirurgiske instrumenter krever hyppige verktøybytter, og iElektronikkproduksjon, hvor ultrafine toleranser på miniatyriserte komponenter krever en kombinasjon av høy presisjon og rask omkonfigurering.
Å forstå de tekniske spesifikasjonene til PSC-verktøyholdere er avgjørende for korrekt valg og anvendelse. Følgende parametere definerer ytelsesrammen til XiRays PSC-serie:
Grensesnittstandard: ISO 26623 (PSC — Polygonal Shank Coupling), som sikrer full utskiftbarhet med enhver ISO 26623-kompatibel maskinspindel.
Tilgjengelige størrelser: PSC32, PSC40, PSC50, PSC63, PSC80 — dekker et bredt spekter av maskinspindeldiametre og dreiemomentkapasiteter.
Utløsningsnøyaktighet: ≤ 0,003 mm (3 μm) ved verktøynesen, noe som muliggjør overflatefinish som ville vært umulig med grensesnitt med lavere nøyaktighet.
Maksimal spindelhastighet: Opptil 15 000 o/min for standard PSC-dreieholdere; høyere hastigheter oppnås i spesifikke konfigurasjoner.
Dreiemomentoverføringskapasitet: Bedre enn bratte koniske holdere av tilsvarende størrelse, på grunn av den forstørrede polygonale kontaktflaten og frontklemmen.
Kjølevæskealternativer: Både tørr- og gjennomkjølevæske-konfigurasjoner er tilgjengelige. Gjennomgående kjølevæske leder skjærevæsken presist til skjærekanten, noe som forbedrer sponavledningen og reduserer termisk skade på både verktøy og arbeidsstykke – kritisk i vanskelig å maskinere materialer som titanlegeringer og nikkelbaserte superlegeringer.
Material: Høykvalitets legeringsstål, presisjonsslipt og overflatebehandlet for korrosjonsbestandighet og dimensjonsstabilitet.
Kompatibilitet: Kompatibel med alle større CNC-dreiesentre og multitasking-maskiner utstyrt med ISO 26623 PSC-spindelgrensesnitt.
Å velge riktig PSC-verktøyholder krever analyse av flere sammenkoblede faktorer:
Trinn 1 — Identifiser maskingrensesnittet. Bekreft maskinens spindels PSC-størrelsesbetegnelse (PSC32, PSC40, PSC50, PSC63 eller PSC80). Dette er det ikke-forhandlingsbare utgangspunktet.
Trinn 2 — Definer operasjonstypen. Finn ut om du skal dreie, frese, bore, bore eller en kombinasjon. Hvis maskinen din er et dreie- og fressenter, vurderPSC-holder for dreiemølleserier. For dedikerte dreieoperasjoner med maksimal stivhet,PSC One Piece Shanker den foretrukne løsningen. Hvis jobbfleksibilitet og rask overgang er prioritert,Modulær PSC-dreieholdertilbyr det beste kostnads-ytelsesforholdet.
Trinn 3 — Vurder materialet på arbeidsstykket. Materialer som er vanskelig å maskinere (titan, Inconel, herdede stål) krever holdere med gjennomgående kjølevæskekapasitet og maksimal stivhet for å håndtere varme og skjærekrefter. Mykere materialer kan gi større fleksibilitet i valg av holder.
Trinn 4 — Vurder kravene til overheng. Applikasjoner med lang overheng forsterker all etterlevelse ved verktøy-spindel-grensesnittet. For lengre rekkevidde, prioriter det stiveste grensesnittalternativet — vanligvis det endelte PSC-skaftet.
Trinn 5 — Vurder volum og batchstørrelse. Produksjon i stort volum med ett enkelt delenummer favoriserer dedikerte ett-stykke-holdere optimalisert for akkurat den operasjonen. Blandede produksjonsmiljøer med hyppige bytter drar nytte av det modulære systemet.
Hvis du trenger veiledning om å velge riktig konfigurasjon for din spesifikke applikasjon, er XiRays ingeniørteam tilgjengelig for å hjelpe. Besøk vårKontaktsideEller nå oss direkte på sales@xiray-tools.com.
XiRays PSC Tool Holder-serie betjener et bredt spekter av bransjer, hver med unike behov for maskinering:
Bilproduksjon: Produksjon i stort volum av motorblokker, topplokk, veivaksler og girkassekomponenter krever verktøy som tåler aggressive kutteparametere samtidig som dimensjonskonsistens opprettholdes på tvers av tusenvis av deler per skift. PSCs evne til rask endring minimerer verktøyskiftetiden som svekker produksjonseffektiviteten i høyvolumslinjer. Utforsk vårBilapplikasjonsløsninger.
Luftfart: Strukturelle flykroppskomponenter, turbinskiver, bladrøtter og motorhus er vanligvis maskinert fra høystyrke, vanskelig å maskinere legeringer som krever maksimal stivhet og gjennom-kjølevæskekapasitet. PSC-grensesnittets overlegne frontkontaktklemming og minimale utløp er nettopp det disse applikasjonene trenger. Lær mer om hvordan XiRay støtter romfartsmaskinering.
Produksjon av medisinsk utstyr: Ortopediske implantater, kirurgiske instrumenter og presisjonshus krever mikronivå dimensjonsnøyaktighet og overflatefinish. Den ≤ 0,003 mm runout-spesifikasjonen til XiRays PSC-holdere muliggjør direkte overflatefinish og dimensjonstoleranser som medisinske utstyrsstandarder krever. Se vårAnvendelser i medisinsk industri.
Elektronikk og presisjonsdeler: Miniatyriserte komponenter for elektronikk, optikk og instrumentering krever maskineringsnøyaktighet på nivåer som presser konvensjonelle verktøysystemer til det ytterste. PSCs overlegne grensesnittstivhet og repeterbarhet gjør den til et naturlig valg for disse ultrapresisjonsapplikasjonene. Utforsk vårLøsninger for elektronisk maskineringogPresisjonsdelbehandlingsapplikasjoner.
Tungt maskineri og energi: Store arbeidsstykker til pumper, turbiner og industrielt utstyr krever kraftig kutting med høy materialfjerning. PSCs eksepsjonelle dreiemomentoverføringskapasitet og motstand mot bøyekrefter gjør den godt egnet for tunge grove operasjoner på store maskineringssentre.
Mange maskinverksteder vurderer PSC opp mot etablerte verktøystandarder som HSK, BT og CAT. Å forstå de tekniske forskjellene bidrar til å klargjøre hvor PSC gir størst fordel.
Sammenlignet med BT/CAT-holdere med bratte taper, tilbyr PSC dramatisk overlegen stivhet på grunn av sin samtidige tapering og ansiktskontakt. BT- og CAT-holdere bruker kun konisk for klemming og er iboende ettergivende i fronten, noe som gjør dem utsatt for tipping og vibrasjon under høye dreiemoment eller høye eksentrisitetsbelastninger. PSC eliminerer denne etterlevelsen.
Sammenlignet med HSK (ISO 12164) retter PSC seg mot et annet bruksområde. HSK er optimalisert for ekstremt høye spindelhastigheter på maskineringssentre — vanligvis over 15 000 o/min — hvor den korte, hule konen gir utmerkede balanseegenskaper. PSC, derimot, er optimalisert for høyt dreiemoment og stivhet i dreie- og dreiefresingssammenheng, hvor klemmekrefter og bøyemotstand betyr mer enn ultrahøyhastighetsbalanse. For dreieplasser og multitaskingmaskiner er PSC vanligvis det overlegne valget.
XiRay produserer også verktøysystemer forBMT (boltmontert tårn)ogVDI (Verein Deutscher Ingenieure)grensesnitt — både drevne og statiske konfigurasjoner — som gir kundene en komplett verktøyløsning uavhengig av hvilken maskinstandard utstyret deres bruker.
Korrekt håndtering av PSC-verktøyholdere er avgjørende for å realisere deres fulle ytelsespotensial og oppnå maksimal levetid:
Før installasjon: Rengjør grundig både PSC-skaftet og maskinens spindelboring med en lofri klut og et passende løsemiddel. Selv mikroskopisk forurensning på polygonoverflatene vil svekke kontaktgeometrien og forringe både stivheten og utløpsytelsen. Inspiser begge overflatene visuelt og etter følelse for eventuelle kutt, grader eller korrosjon.
Klemming: Påfør det produsenten spesifiserte klemmemomentet på festbolten eller trekkstangen. Underklemming tillater mikrobevegelse ved grensesnittet under skjærebelastning, noe som akselererer slitasje og reduserer nøyaktigheten. Overklemming kan forårsake spenning i holderkroppen eller forvrenge spindelboringen. Bruk en kalibrert momentnøkkel.
Skjæreparametere: Tilpass spindelhastigheter, matehastigheter og snittdybder til størrelsen på PSC-holderen. Se XiRays ingeniørdokumentasjon eller kontakt vårTeknisk supportteamfor applikasjonsspesifikk parameterveiledning.
Kjølevæske: For holdere med intern kjølevæske, sørg for at kjølevæskens tilførselstrykk er innenfor det angitte området og at kjølevæsken er riktig filtrert for å forhindre tetting i dysen.
Rutinemessig inspeksjon: Med jevne mellomrom — vanligvis ved hvert skift eller ved hvert verktøybytte — inspiser polygonkontaktflatene for slitasjemønstre, båndkorrosion eller mekaniske skader. Enhver ruhet eller misfarging på kontaktflatene er en indikasjon på at grensesnittet bør rengjøres nøye og vurderes på nytt. Bytt ut holdere som viser målbar slitasje utover produsentens toleranser.
Oppbevaring: Oppbevar PSC-holdere med skaftets overflater beskyttet mot fuktighet og forurensning. Lett påføring av en rusthemmende olje på bare metalloverflater anbefales for langtidslagring.
XiRay er ikke bare et handelsselskap som videreselger tredjepartsverktøy — vi er en vertikalt integrert produsent med full intern kapasitet for alle kritiske produksjonstrinn. Etablert i 2000 har vårt selskap brukt over to tiår på å forbedre våre produksjonsprosesser, bygge teknisk ekspertise og bygge dype relasjoner med kunder innen bil-, luftfarts-, medisin- og presisjonsingeniørindustrien.
Vår 100 % egenproduserte sats på kjernekomponenter betyr at hver PSC-innehaver som forlater vårt anlegg er produsert og inspisert under vår direkte kontroll, uten avhengighet av eksterne leverandører for dimensjoner og toleranser som bestemmer verktøyets ytelse. Vårt ISO 9001-sertifiserte kvalitetsstyringssystem gir rammeverk for systematisk prosesskontroll og kontinuerlig forbedring.
Med omtrent 150 000 forskjellige typer verktøyprodukter — som spenner overBMT-drevne og statiske verktøyholdere,VDI-drevne og statiske verktøyholdere,CNC numeriske kontrollverktøy,Vinkelhoder,Presisjonspneumatiske gripere, og et fullt område avTilbehør— XiRay tilbyr det brede produktspekteret som trengs for å være en enkeltkilde verktøypartner for komplette produksjonsoperasjoner.
Vi ønsker ingeniører, innkjøpsprofesjonelle og produksjonsledere velkommen som ønsker en pålitelig, teknisk dyktig leverandør til PSC-verktøyholdere. Les det siste fra vårt team påXiRay BlogogNyheter om selskapet, ellerkontaktOss direkte for å diskutere dine behov.
PSC står for Polygon Shank Coupling. Det refererer til ISO 26623 standardisert verktøygrensesnitt som bruker en polygonal konisk geometri for overlegen stivhet og repeterbarhet.
Ja. XiRay PSC-holdere produseres etter ISO 26623-standarden, noe som sikrer full utskiftbarhet med enhver maskinspindel som oppfyller denne standarden, uavhengig av maskinens merke eller opprinnelse.
XiRay tilbyr PSC-verktøyholdere i alle standard ISO 26623-størrelser, inkludert PSC32, PSC40, PSC50, PSC63 og PSC80.
Ja. XiRays ingeniørteam har kapasitet til å utvikle spesielle konfigurasjoner for unike applikasjonskrav. Kontakt oss på sales@xiray-tools.com eller ring +86-573-83996043 for å diskutere dine spesifikke behov.
Ja. XiRay leverer PSC-verktøyholdere til fabrikkdirekte engrospriser. Vi samarbeider med maskinverktøydistributører, integratorer og direkte sluttbrukere over hele verden.
