+86-573-83996043
I moderne CNC-maskinering er grensesnittet mellom maskinspindelen og skjæreverktøyet en av de mest kritiske — men ofte undervurderte — variablene for å oppnå jevn delkvalitet. PSC Polygon Shank, også kjent som Polygon Shank Coupling eller bare PSC, er et standardisert verktøygrensesnitt definert under ISO 26623 som har redefinert hva stivhet, repeterbarhet og hastighet betyr i høyytelses dreie- og fresoperasjoner.
I motsetning til konvensjonelle sylindriske eller koniske skaft, bruker PSC-systemet en polygonal konisk geometri — en presist konstruert, ikke-sirkulær konisk profil — for å skape en selvlåsende mekanisk kobling mellom verktøyholderen og maskinens grensesnitt. Denne designfilosofien eliminerer rotasjonsglidningen som kan plage tradisjonelle sylindriske skaft under høye dreiemomentbelastninger, samtidig som den gir en kort, kompakt kobling som minimerer overheng og maksimerer bøyestivheten.
PåJiaxing XiRay Industrial Technology Co., Ltd, har vi designet og produsert profesjonelle verktøysystemer siden år 2000. VårPSC ett-stykke skaftserierepresenterer kulminasjonen av over to tiår med presisjonsingeniørkunst, og betjener kunder innen bil-, luftfarts-, medisinsk utstyr- og presisjonsdelproduksjon over hele verden.
Den definerende egenskapen ved PSC-systemet er dets polygonale koniske profil. Ved første øyekast kan dette virke som en mindre geometrisk variasjon, men de mekaniske implikasjonene er dype. En standard sylindrisk skaft overfører dreiemoment nesten utelukkende gjennom friksjon generert av klemmekraften. Under kutteforhold med høyt dreiemoment – spesielt under aggressive grovkjøringer – kan dette friksjonsgrensesnittet tillate mikrorotasjon eller aksial kryping, noe som gradvis forringer posisjoneringsnøyaktigheten.
PSCs polygonale tverrsnitt introduserer formtilpasset dreiemomentoverføring. Den polygonale geometrien skaper mekaniske interlock-flater som fysisk motstår rotasjon uten å stole utelukkende på friksjon. Dette betyr at selv om klemmekraften svinger litt under avbrutt kutting eller kraftig sponbelastning, beholder skaftet sin vinkelposisjon. Resultatet er dramatisk forbedret dreiemomentoverføringskapasitet sammenlignet med sylindriske grensesnitt med tilsvarende diameter.
Avsmalningsvinkelen til PSC-systemet er også nøye optimalisert. En bretterte konisk form gir større selvlåsende kraft, men kan kreve høyere tilbaketrekningskraft ved verktøybytte. XiRays PSC ett-stykke skaft produseres etter ISO 26623-spesifikasjonen, som definerer taperparametrene for å balansere klemmesikkerhet med praktisk brukervennlighet i raske skiftemiljøer.
Tradisjonelle 7:24 koniske systemer (BT, CAT, ISO) bruker lange koniske lengder for å oppnå høy kontaktflate. Selv om dette fungerer godt for aksial uttrekksmotstand, skaper den lange konen en betydelig avstand mellom maskinens spindelflate og skjæreeggen — noe som øker effektiv overheng og gjør systemet mer utsatt for bøyeavbøyning under radiale skjærekrefter.
PSC bruker en kort avsmalning med ansiktskontaktdesign. Konisen sitter raskt, og verktøyholderens ansikt berører spindelflaten samtidig. Denne to-overflate-kontakten — både konisk OG flate — gir en mye stivere kobling enn kun koniske systemer. Den korte, dobbeltkontakt-geometrien reduserer den effektive overhengslengden, noe som betyr at skjæreeggen er nærmere maskinens siste lager. Dette gir direkte redusert vibrasjon, bedre overflatefinish og muligheten til å kjøre høyere kutteparametere uten vibrasjon.
En av de mest kommersielt viktige spesifikasjonene for PSC-polygonskaftet er dens posisjoneringsnøyaktighet på ≤0,003 mm (3 mikron). Dette nivået av repeterbarhet betyr at når et verktøy tas ut av maskinen — for omsliping, inspeksjon eller verktøybytte — og deretter settes inn igjen, kommer skjæreeggen tilbake til innenfor 3 mikrometer fra sin opprinnelige posisjon.
For industrier som medisinsk utstyrsproduksjon, hvor implantatkomponenter kan kreve toleranser på ±0,01 mm eller bedre, eliminerer denne repeterbarheten behovet for tidkrevende retusjering og offset-reentry etter hvert verktøybytte. I storvolumproduksjon av biler betyr det at statistiske prosesskontrolldata samlet inn fra ett verktøyinnsats forblir gyldige etter en utskifting, noe som reduserer skrapmengden og forbedrer prosesskapasitetsindeksene.
Den kompakte geometrien og balanserte utformingen av PSC-polygonskaftene gjør dem iboende egnet for høyhastighetsmaskiner (HSC). Det korte overhenget reduserer sentrifugalbøyningsmomentet på spindelen, mens det sikre polygonale grensesnittet hindrer verktøyet i å trekke seg ut under sentrifugalkraft — en kjent risiko med noen hurtigskiftesystemer ved forhøyet turtall.
Avhengig av skaftstørrelse er XiRays PSC ett-delte skaft godkjent for spindelhastigheter opp til 15 000 o/min, noe som gjør dem fullt kompatible med moderne høyhastighets dreiepunkter og levende dreiebenker som opererer i HSC-modus for aluminiumlegeringer, titan og herdede stål.
Å forstå hvor PSC passer inn i det bredere verktøylandskapet hjelper ingeniører å ta informerte beslutninger. Slik sammenlignes PSC-polygonskaftet med vanlige alternativer:
PSC vs. VDI skaft: VDI (Verein Deutscher Ingenieure) skaftene er sylindriske og benytter en radiær klemmemekanisme i tårnet. De tilbyr god allsidighet og brukes mye til å dreie sentrum. VDI-skaftene har imidlertid lavere dreiemomentoverføringskapasitet enn PSC og er mer utsatt for vinkelkryp under høye skjærekrefter. XiRay'sVDI-drevet og statisk verktøyholder-sortimentFungerer utmerket for VDI-tårnapplikasjoner, men for maskiner utstyrt med PSC-spindelgrensesnitt tilbyr PSC ett-dels skaft overlegen stivhet og presisjon.
PSC vs. BMT skaft: BMT (bolt mount turret) skaft monteres direkte på tårnflaten med bolter, noe som gir utmerket stivhet for tårnets bolt-down-konfigurasjon. Som VDI er BMT tårnsentrert. XiRay produserer et komplett sortiment avBMT-drevne og statiske verktøyholderefor kunder som krever BMT-kompatibilitet. PSC, derimot, er primært et spindelmontert grensesnitt som brukes i maskineringssentre og multitaskingmaskiner, hvor verktøybytter håndteres gjennom en ATC (Automatic Tool Changer) i stedet for manuell turretbytte.
PSC vs. HSK: HSK (Hohlschaftkegel, eller hulskaft-taper) er et annet kort-taper, dobbeltkontaktsystem som er mye brukt i europeiske maskineringssentre. Både PSC og HSK tilbyr betydelig bedre stivhet og presisjon enn 7:24 taper-familien. De viktigste forskjellene ligger i klemmemekanismen (HSK bruker en innvendig utvidelsesmekanisme i collet-stil, mens PSC bruker en gjengetrekkmekanisme) og skaftgeometrien. PSC foretrekkes ofte for dreie- og multitasking-applikasjoner på grunn av sterkere dreiemomentoverføring og kompatibilitet med levende verktøyoppsett.
PSC vs. BT/CAT taper: BT og CAT (ISO 7388 og ANSI B5.50 henholdsvis) er 7:24 tapersystemer uten ansiktskontakt. Selv om de er veletablerte og lett tilgjengelige, gjør deres lange koniske lengde, mangel på ansiktskontakt og lavere repeterbarhet dem dårlig egnet for moderne høyhastighets- og høypresisjonsapplikasjoner. PSC representerer et betydelig fremskritt i begge ytelseskategoriene.
XiRays PSC-kategori for ett-stykke skaft dekker et omfattende utvalg av verktøytyper designet for å håndtere hele spekteret av dreieoperasjoner. Hver modell er produsert av høykvalitets legeringsstål, varmebehandlet, presisjonsslipt og overflatebehandlet for maksimal slitasjebestandighet og korrosjonsbeskyttelse.
PCLNR/L-HP2 — Designet for negativ vinkel CNMG/CNGG-innsatsprofiler. HP2-betegnelsen indikerer høytrykks kjølevæskekompatibilitet, noe som gjør denne modellen ideell for titan- og superlegeringsdreining der rettet kjølevæske ved skjærekanten er avgjørende for verktøyets levetid.
DCLNR/L — En robust dreieholder for CNMG-innsatsgeometri, som tilbyr pålitelig ytelse i stål-, støpejern- og rustfritt stål-finishing og semi-finishing. Tilgjengelig i både høyre (R) og venstrehånds (L) kuttekonfigurasjoner.
PCLNR/L-M1 — Lignende innsatsgeometri som HP2-varianten, men optimalisert for M1 chip-breaking insert-serie, og gir utmerket chipkontroll ved middels til grov dreiing av materialer med langflassing som austenittiske rustfrie stål og noen aluminiumlegeringer.
PDUNR/L-HP — For DNMG-innleggsprofiler med høytrykks kjølevæske. DNMG-geometrien gir en mindre punktvinkel (55°), noe som gjør den bedre egnet for profilering og svinging med begrenset klaring, som konturert OD-svinging nær skuldre.
DDUNR-L — Standard DNMG-holder for generell dreiing. Et allsidig valg for verksteder som tilbyr et bredt utvalg av delmaterialer og geometrier.
PDUNR/L-M1 — Kombinerer DNMG-innsatsgeometri med M1-chipkontrolloptimalisering for mellomstor dreiing av stål og rustfritt stål.
PSKNR/L-HP — Designet for SNMG/SNGG-innsatsprofiler (firkantet innsats, 90° vinkel). Høytrykks kjølevæske klar. Den firkantede innsatsgeometrien gir fire brukbare skjærekanter, noe som maksimerer økonomien ved svingering med stort volum.
PSKNR/L-M1 — SNMG-holder optimalisert for M1 sponbrytegeometri, ideell for kontinuerlige kutt i stål og duktil støpejern.
DTFNR/L — En gjenge- og formdreieholder med TNMG-innsatsgeometri. Den mindre 60° vinkelen på TNMG-innsatsen gir god tilgjengelighet for gjengeoperasjoner og profilering i trange rom.
PTFNR/L-W — W-type innsatsholder for bredere viskerinnsats, og gir overlegen overflatefinish ved høyere matehastigheter. Ideell for etterbehandlingsoperasjoner der overflateruhetsverdier Ra-verdier under 1,6 μm kreves.
MVUNR/L — Flerveis dreieholder med VNMG innsatsgeometri. 35° diamantinnsatsen tillater samtidig dreiing i flere retninger uten verktøybytte, noe som reduserer syklustiden i konturdreiing.
PWLNR/L-HP — WNMG-innsatsholder (80° diamant) med høytrykks kjølevæske for krevende grov- til finishoperasjoner i vanskelige materialer.
Dette er kun et utvalg fra vår katalog. XiRays komplette PSC ett-stykke skaftserie dekker syv sider med modeller, og dekker praktisk talt alle insert-geometrier og applikasjonstyper. Bla gjennom hele bokenPSC ett-stykke produktkatalogFor å finne det nøyaktige verktøyet for din applikasjon.
PSCs ett-stykke-skaft er én komponent i XiRays omfattendePSC Tool Holder-serien, som omfatter tre hovedproduktfamilier:
PSC One-Piece Shank — Temaet for denne siden. Integrerte skaft-og-holder-kropper for maksimal stivhet i direkte dreieapplikasjoner på PSC-grensesnittmaskiner.
PSC Holder for dreiemølleserie — Designet for multitaskingmaskiner som kombinerer dreiing og fresing i ett oppsett. DenPSC-holder for dreiemølleseriergir stivheten til PSC-kobling med den vinkelposisjoneringsnøyaktigheten som kreves for fresearbeid med levende verktøy, kryssboring og off-center operasjoner på sveitsiske og multitasking dreiepunkter.
Modulær PSC-dreieholder — For applikasjoner hvor fleksibilitet er avgjørende. Denmodulær PSC-dreieholderbruker et todelt system: en standardisert PSC-base og utskiftbare skjærehoder. Dette gjør det mulig for en enkelt PSC-base å akseptere flere innsatsgeometrier, noe som reduserer antallet komplette verktøyholdere som kreves i verktøymagasinet og reduserer totale verktøykostnader.
I tillegg inkluderer den bredere PSC-verktøyholderserien PSC Shrink Fit Tool Holders, som kombinerer ISO 26623 polygon-skaftgrensesnitt med termisk krympetilpasnings-klemmeteknologi. Denne kombinasjonen gir en utløpsnøyaktighet på ≤3 μm ved 3×D og hastighetskapasitet opp til 40 000 o/min — ideelt for høyhastighetsfresing av komplekse formhulrom og luftfartsstrukturelle komponenter.
Bilsektoren er kanskje den største brukeren av PSC polygonskaftteknologi. Finishing av motorblokksylinderboring, veivakseljournal-turning, transmisjonsgir-blankdreiing og kamakselbearbeiding drar alle nytte av kombinasjonen av høye materialfjerningshastigheter og jevn dimensjonsnøyaktighet som PSC-systemer leverer. For bilprodusenter og Tier-1-leverandører som driver store produksjonslinjer, er PSC-skaftets raske byttekapasitet like viktig: hvert sekund som spares i verktøybyttetid, multiplisert over hundrevis av maskiner og tusenvis av produksjonstimer, oversettes direkte til bedre gjennomstrømning og kostnadsreduksjon.
XiRays PSC ett-stykke er utplassert iBilproduksjonapplikasjoner globalt, og støtter både storvolumsproduksjon av komponenter og de mer komplekse presisjonskravene til EV-drivlinjekomponenter.
Luftfartskomponenter som turbinblader, kompressorskiver, motorhus og strukturelle flyskrogbraketter krever høyeste nivå av dimensjonsnøyaktighet, overflateintegritet og prosessrepeterbarhet. Materialene som brukes — nikkelsuperlegeringer, titanlegeringer, aluminiumlitiumlegeringer og herdede stål — er notorisk vanskelige å maskinere og krever aggressiv kjølevæsketilførsel, kontrollerte skjæreparametere og absolutt ingen bevegelse av verktøyet under kuttingen.
PSC polygonskaftets formtilpassede dreiemomentoverføring og ≤0,003 mm repeterbarhet dekker direkte disse kravene. HP-variantene (høytrykkskjølevæske) i XiRays PSC ett-stykke skaftserie er spesielt utviklet for de vedvarende kjølevæsketrykkene (opptil 70 bar og mer i noen konfigurasjoner) som kreves for å oppnå akseptabel verktøylevetid i titan- og nikkellegeringsdreiing.
DenProduksjon av medisinsk utstyrindustrien krever maskinering av implantatklasse rustfritt stål (316L, 17-4 PH), titanlegeringer (Ti-6Al-4V), kobolt-kromlegeringer og PEEK-polymer. Deltoleransene ligger rutinemessig i området ±0,005 mm til ±0,01 mm, med overflatekrav på Ra 0,4 μm eller bedre for implantatkontaktflater.
PSC én-stykkes skaft har repeterbarhet og sikrer at når et verktøy byttes mellom skift, forblir maskinens dimensjonale utgang innenfor spesifikasjonen uten å kreve manuell rekvalifisering. Dette er avgjørende i medisinske produksjonsmiljøer hvor full sporbarhet og prosessvalidering kreves, og hvor re-kvalifisering av et oppsett kan innebære omfattende dokumentasjon og kvalitetsholdetid.
DenElektronikkogpresisjonsbehandling av delerSektorer krever i økende grad mikrotoleransedreining av komponenter som koblingshus, kjøleribbefunksjoner og sensorkropper. PSC-systemer med mindre skaftstørrelser (PSC32, PSC40) muliggjør høyhastighets- og lavvibrasjonsdreiing av disse små, tynnveggede komponentene uten de vibrerende problemene som kan plage konvensjonelle verktøy ved høyt turtall.
For store arbeidsstykker — hydrauliske sylinderkropper, turbinakseljournaler, trykkbeholderflenser — er PSC-systemets høye dreiemomentkapasitet og sterke klemmekraft essensielle. Kraftige avbrutte kutt, asymmetriske arbeidsstykker og store uttakshastigheter av materiale belaster verktøy-maskin-grensesnittet til sine grenser. PSCs formtilpassede kobling forblir stabil under disse krevende forholdene, hvor rent friksjonsbaserte sylindriske skaft kan vise mikrobevegelse.
Korrekt installasjon og vedlikehold av PSC-polygonskaftene er avgjørende for å realisere deres fulle ytelsespotensial og maksimere levetiden. Følgende beste praksis anbefales basert på XiRays ingeniørkompetanse:
Inspeksjon før installasjon: Før du installerer en PSC ett-stykkes skaft, inspiser du visuelt både skaftets koniske og maskinens spindelgrensesnitt for flis, grader eller forurensning. Selv en liten flis eller partikkel på koniske overflaten kan forhindre full kontakt med overflaten og føre til runout-feil. Bruk trykkluft til å blåse ut spindelboringen og tørk av skaftets koniske med en lofri klut.
Klemmemoment: Bruk det spesifiserte klemmemomentet av produsenten med en kalibrert momentnøkkel. Underdreiing reduserer klemmekraften og øker risikoen for verktøybevegelse. Overdreiing kan plastisk deformere koniske overflater eller skade trekkbolten, noe som reduserer verktøyholderens levetid. XiRay gir anbefalte klemmemomentverdier for hver skaftstørrelse i vår tekniske dokumentasjon — kontakt vårt team på sales@xiray-tools.com eller ring +86-573-83996043 for spesifikasjoner.
Verifisering av utløp: Etter installasjon, verifiser verktøyets utløp ved hjelp av en måleindikator mot verktøyskaftet eller skjærekanten. Hvis utløp overstiger den angitte ≤0,003 mm, fjern verktøyet, inspiser grensesnittet og installer det på nytt. Vedvarende høy avrenning kan indikere slitasje på koniske overflater og bør undersøkes.
Chipkontroll: Under maskinering, overvåk chipdannelsen nøye. Ukontrollert pakning av flis i arbeidsområdet kan føre til at flisene skjæres på nytt mot skaftkroppen, noe som forårsaker overflateskader eller termisk stress. HP-kjølevæskevariantene i XiRays PSC ett-stykke skaftserie hjelper til med å forhindre sponpakning ved å lede kjølevæsken presist til skjæresonen.
Regelmessig vedlikehold: Inspiser de polygonale koniske overflatene og den gjengede trekkbolten jevnlig. Lett overflateoksidasjon kan fjernes med en fin slipepute; dypere korrosjonsgroper krever utskifting. Oppbevar ubrukte skaft i et tørt miljø, lett oljet, for å forhindre korrosjon. Unngå å stable skaftene der koniske overflater kan komme i kontakt med hverandre.
Kompatibilitetssjekk: Bekreft alltid at den valgte PSC-størrelsen (PSC32, PSC40, PSC50, PSC63, PSC80) matcher maskinens spindelgrensesnitt. Å bruke et skaft i feil størrelse vil hindre riktig sitting og vil ikke oppnå den opplagte nøyaktigheten eller klemmekraften. Hvis du er usikker på størrelsen på maskinens PSC-grensesnitt, kan vårt ingeniørteam hjelpe med identifisering.
Jiaxing XiRay Industrial Technology Co., Ltd er ikke bare en verktøyleverandør — vi er en presisjonsproduksjonspartner med over 25 års dyp ekspertise innen metallverktøyholdere. Her er hva som skiller XiRay ut i markedet for polygonskaft i PSC:
Produksjonsskala og kapasitet: XiRay opererer fra en produksjonsbase på 30 000 m² med 8 dedikerte produksjonslinjer, noe som gir oss kapasitet til å oppfylle både storvolumordrer og spesialtilpassede behov. Vårt tekniske ingeniørteam på 25 personer gir den dype ekspertisen som trengs for å løse komplekse applikasjonsutfordringer.
100 % selvproduserte kjernekomponenter: I motsetning til mange verktøydistributører som henter komponenter eksternt, opprettholder XiRay en 100 % egenprodusert rate for kjernekomponenter. Dette betyr full kontroll over alle kritiske dimensjoner — fra polygonal konisk geometri til klemmetråden — og sikrer jevn kvalitet på tvers av hver batch.
ISO 9001-sertifisert kvalitetssystem: XiRays kvalitetsstyringssystem er uavhengig sertifisert etter ISO 9001. Hver PSC-polygonskaft som forlater vårt anlegg har blitt inspisert mot dimensjons-, overflate- og funksjonsspesifikasjoner. Vårt grundige kvalitetssikringsprogram har vunnet tillit hos kunder i over 30 land.
Omfattende produktøkosystem: Utover PSC-polygonskaft, tilbyr XiRayBMT-verktøyholdere,VDI-verktøyholdere,CNC numeriske kontrollverktøy,Vinkelhoder,Presisjonspneumatiske gripere, ogTilbehør. Denne bredden betyr at produsenter kan skaffe komplette verktøyløsninger for dreiesentre, maskineringssentre og multitaskingmaskiner fra én ansvarlig leverandør.
Teknisk støtte og tilpasning: Vårt ingeniørteam tilbyr applikasjonsstøtte for å hjelpe kundene med å velge optimal PSC-skaftmodell, innsatsgeometri og skjæreparametere for deres spesifikke arbeidsstykkemateriale og maskinkonfigurasjon. Vi tar også imot spesialbestillinger for ikke-standard PSC-skaftkonfigurasjoner der standard katalogprodukter ikke fullt ut oppfyller kundens krav.
Global tjenestenettverk: XiRays produkter støttes av et globalt distribusjons- og tjenestenettverk. Enten du er en bilprodusent i Tyskland, en produsent av medisinsk utstyr i USA, eller et presisjonsingeniørverksted i Sørøst-Asia, kan vårt team tilby rask teknisk støtte og reservedeler. Kontakt vårt serviceteam på sales@xiray-tools.com eller besøk vår serviceside for mer informasjon.
ISO 26623 er den internasjonale standarden som regulerer polygon-skaftkoblingssystemet (PSC). Den definerer de kritiske grensesnittdimensjonene — konisk vinkel, polygonprofil, ansiktskontaktgeometri, boremål og gjengespesifikasjoner — over hele spekteret av PSC-størrelser fra PSC32 til PSC80 og videre. Overholdelse av ISO 26623 sikrer utskiftbarhet mellom verktøyholdere fra ulike produsenter som begge oppfyller standarden, selv om brukere i praksis bør verifisere passform for deres spesifikke maskinspindel.
PSC ett-stykke skaft krever et grensesnitt til maskinspindel eller verktøyholder som er konfigurert for PSC/polygon-skaftkoblingssystemet. Ikke alle CNC-dreie- og maskineringssentre har dette grensesnittet. Maskiner med VDI- eller BMT-tårn bruker ulike standarder for verktøyholdere. Hvis du er usikker på om maskinen din er PSC-kompatibel, bør du kontakte verktøybyggeren din eller kontakte vårt tekniske team.
PSC ett-stykke skaft er en integrert enhet der PSC-skaftets kropp og innsatslommen er maskinert fra ett enkelt stykke stål, noe som gir maksimal stivhet. Denmodulær PSC-dreieholderbruker et to-komponent system: et fast PSC-skaftkropp og utskiftbare skjærehoder som låser seg fast i skaftkroppen. Modulære systemer tilbyr større fleksibilitet og lavere verktøykostnader når mange innsatsgeometrier kreves, men det ekstra koblingsgrensesnittet gir en liten reduksjon i stivhet sammenlignet med ett-stykke-designet.
XiRays HP-designede PSC ett-stykke skaft er designet for rettet høytrykks kjølevæskelevering ved skjærekanten. Spesifikke maksimale kjølevæsketrykk avhenger av den enkelte modellen. Vennligst se produktdatabladet for hver HP-modell eller kontakt oss direkte for trykkvurderinger som er relevante for din applikasjon.
Ja. De fleste av XiRays PSC én-stykke skaftmodeller er tilgjengelige både i høyre (R) og venstre (L) konfigurasjon, som indikert av R/L-suffikset i modellbetegnelsen. Venstrehendte skafter kreves for bakovervending, subspindelarbeid på tospindeldreiebenker, og spesifikke multitasking-maskinkonfigurasjoner.
Ja. XiRay tar imot spesialbestillinger på PSC-skaft med ikke-standard dimensjoner, spesielle innsatslommegeometrier eller spesialtilpasset kjølevæskeføring. Kontakt vårt tekniske team for å diskutere dine behov.
